让机器人成为利润引擎——一份来自104家制造商的自动化“体检报告”

现状画像

8%“全面应用”，15%“零起步”

调研把应用深度切成五档：  

• 全面应用：8%  

• 广泛应用：38%  

• 中等应用：28%  

• 部分应用：12%  

• 很少或没有：15%  

换句话说，约六成企业仍处在“浅尝辄止”阶段，而这恰恰是利润流失的最大洼地。

投入回报

87% vs 46%

过去一年，全面或广泛应用自动化的企业里，87%实现了利润增长；其他企业中，这一数字仅为46%。  

在可靠性、质量、安全、成本等八项关键指标上，“全面应用组”全部大幅领先——利润提升51%，运营成本降低47%，生产速度提高49%。数据不会撒谎：自动化一旦跑通，就是利润放大器。

五大场景

机器人最先落地的“价值洼地”

调研显示，已落地的机器人应用集中在：  

•  分拣（49%）  

•  冲压（46%）  

•  制造（44%）  

•  装配（43%）  

• 材料处理（42%）  

这些场景的共同点是：重复性高、节拍明确、误差容忍度低，机器人ROI最容易量化。

四大拦路虎

钱、人、集成、协同

• 资本投入：39%  

• 一线技能缺口：32%  

• 与既有手工流程集成：28%  

• 多机协同操作：28%  

值得注意的是，“资金”并非最大瓶颈——32%的企业把“人才”列为头号难题。换句话说，买设备易，养人才难。

破局思路

外包+培训+平台化

调研发现，先行企业普遍采用“外包+共建”的组合拳：

• 预防性维护、安装集成、编程服务，外包率均超过40%；  

• 同步加大对操作员、维护技师、管理层的培训，形成内部梯队；  

• 采用统一的机器人编程平台，如3DEXPERIENCE®WorksRobotProgrammer，用一套软件兼容多品牌机器人，缩短上线周期。

立即行动

三步走路线图

•  价值扫描：用数字孪生快速验证机器人节拍，锁定ROI最高的工位；  

•  小步快跑：先在单一工位完成“0→1”，跑通后再横向复制；  

•  能力内化：把外包经验沉淀为标准作业包，配套培训，打造“会用、会修、会优化”的本土团队。

机器人不是取代人，而是让有限的技能人才聚焦更高价值的工作。当87%的先行者已经用数据证明“自动化=利润杠杆”时，剩下的54%所要做的，只是迈出第一步——立即开始实现自动化。